簡(jian)介

巖征短程蒸餾及薄膜蒸餾系統廣(guang)泛適用于熱敏性，易(yi)氧(yang)化化學(xue)工業品的蒸餾精(jing)制(zhi)及工藝條件的(de)各(ge)類評價(jia)；可代替常規降膜(mo)蒸發(fa)器(qi)，用于石化及(ji)化工產(chan)品的蒸餾、提純(chun)、濃(nong)縮、脫色使用(yong)；可用(yong)于高沸點(dian)產品的蒸餾分離。

巖(yan)征短程蒸餾及薄膜蒸餾系統可根(gen)據用(yong)戶實(shi)驗條件和科研(yan)方向定制設計為多級蒸餾系統(tong)，貼合(he)終用(yong)(yong)戶的實際(ji)應用(yong)(yong)需(xu)求。右圖為巖(yan)征交(jiao)付(fu)給客(ke)戶的一套短程蒸餾(liu)系(xi)統。

巖征短(duan)程蒸餾(liu)及薄膜蒸餾(liu)系(xi)統適(shi)合蠟(la)、渣油(you)等常(chang)溫下固(gu)態的(de)(de)物料的(de)(de)蒸(zheng)餾(liu)，比傳統蒸(zheng)餾(liu)系統，實(shi)現更(geng)(geng)低真空(kong)度、更(geng)(geng)高工作溫(wen)度、更(geng)(geng)廣的(de)冷凝(ning)范圍、更緊湊(cou)、更經濟(ji)。

特色(se)

真空(kong)度高、蒸餾溫度低。系統真空(kong)度：0.01Pa～10 Pa；

傳熱(re)系(xi)數(shu)大、蒸(zheng)發(fa)(fa)效率(lv)高(gao)：于旋轉的(de)刮(gua)膜(mo)(mo)裝(zhuang)置將物料在蒸(zheng)發(fa)(fa)筒(tong)(tong)體(ti)內表面(mian)刮(gua)成均勻的(de)薄(bo)膜(mo)(mo)，有效降低(di)了熱(re)阻，在*的(de)真空度下，使得(de)易蒸(zheng)發(fa)(fa)物質非常容易從(cong)物料中(zhong)蒸(zheng)餾分離出來(lai)；由于筒(tong)(tong)體(ti)內表面(mian)與刮(gua)膜(mo)(mo)器之間的(de)液膜(mo)(mo)處于劇烈的(de)湍動狀態(tai)，物料中(zhong)的(de)不(bu)同組份傳遞以及與加熱(re)夾套內的(de)加熱(re)介質的(de)熱(re)量(liang)傳遞都非常高(gao)效；此(ci)外，由于筒(tong)(tong)體(ti)內表面(mian)的(de)高(gao)光潔度以及刮(gua)膜(mo)(mo)器的(de)不(bu)停(ting)運(yun)動，使得(de)加熱(re)面(mian)不(bu)容易結(jie)焦、結(jie)垢，也(ye)有助(zhu)于增大總傳熱(re)系(xi)數(shu)，提高(gao)蒸(zheng)發(fa)(fa)效率(lv)。
    受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關）。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解(jie)。

全程伴熱：物料(liao)流經處(chu)全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固(gu)態的物料(liao)的蒸(zheng)餾。