5L多功能自控反應釜裝置，是適應于低溫&低(di)壓的試驗裝置(zhi)，用來(lai)評價、研(yan)究環氧樹脂(zhi)小試合(he)成(cheng)工藝(yi)過(guo)程(cheng)，探索最佳條件，經取樣檢測、過(guo)程(cheng)控制(zhi)、數(shu)據分析，獲取產(chan)品合(he)成(cheng)工藝(yi)參數(shu)，為環氧樹脂(zhi)工業生(sheng)產(chan)提供設計基礎數(shu)據。

控制系統采用(yong)成熟經濟的PLC 控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)，配(pei)置計算機和(he)(he)軟(ruan)件包組成(cheng)完整(zheng)(zheng)的控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)，實(shi)現(xian)(xian)對整(zheng)(zheng)個模式裝置的自動監測(ce)與自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)。裝置應用(yong)(yong)專(zhuan)門(men)用(yong)(yong)于中(zhong)、小型試驗裝置的控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong),設(she)有多級安全保護邏輯，采用(yong)(yong)上位(wei)機和(he)(he)下位(wei)機結(jie)構(gou)，彈性規模設(she)計；不但能完成(cheng)先進過程(cheng)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)和(he)(he)批量邏輯控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，還(huan)適合于數據采集；既可(ke)規模化分(fen)散聯(lian)控(kong)(kong)(kong)， 也能實(shi)現(xian)(xian)低(di)成(cheng)本單機配(pei)置；保留了以往PLC 的成(cheng)功設(she)計特點，同時為配(pei)合信息技術的發展提供了全開(kai)放的數據結(jie)構(gou)、多媒體應用(yong)(yong)、現(xian)(xian)場(chang)總線和(he)(he)互聯(lian)網接入。

 5L多功能自控反應釜裝置自(zi)動(dong)化(hua)水平

PLC 控制軟件(jian)運行(xing)在WINDOWS 操作環境下，維(wei)護整個系(xi)統的實時數據庫，可非常(chang)方便地通過網絡來監視(shi)、控制當前的生產過程并采集歷(li)史(shi)數據、打印數(shu)據報表。視窗化的(de)個人操作(zuo)用于PLC 的人機(ji)操作(zuo)界面。

控制系統可(ke)完成(cheng)的主要功能有：

工藝過程的回路控制。

各種邏(luo)輯控制。

各種順(shun)序控制。

用戶(hu)流程(cheng)圖(tu)畫面，可(ke)動態(tai)顯(xian)示各工藝過程(cheng)的(de)(de)流程(cheng)及各測量(liang)、參數、報(bao)警及閥(fa)門的(de)(de)開關(guan)狀(zhuang)態(tai)，并可(ke)以棒圖(tu)的(de)(de)形(xing)式(shi)動態(tai)的(de)(de)顯(xian)示測量(liang)參數。

過程監視(shi)控(kong)制。

設定值(zhi)和檢測值(zhi)數據的采(cai)集、處理。

實時(shi)顯(xian)示：工(gong)藝流(liu)程及工(gong)藝參數的軸向(xiang)溫度分布。

歷史數據的存儲和歷史趨勢顯示。

當(dang)溫度或壓力超過(guo)預定(ding)上限(xian)，及(ji)時發生聲光報警信(xin)號。二. 主(zhu)要控制(zhi)過程及操作的說明(ming)

回(hui)路控制主要是(shi)由現(xian)場儀(yi)表(biao)采(cai)集信號送至 PLC 系(xi)統，由 PLC 系(xi)統完成PID 控制和各種(zhong)算(suan)法，并輸(shu)出(chu)信(xin)號控制調節閥開度，以完成整個(ge)回路(lu)控制， PLC 的種(zhong)種(zhong)設定參(can)數可在操作站上輸(shu)入和修改。

邏(luo)輯(ji)控制(zhi)由PLC 完成，其輸出(chu)信號可根(gen)據各工藝控制(zhi)要求自(zi)動控制(zhi)各程控閥門的開(kai)閉，同時PLC 接受現場閥門開(kai)閉狀態信號。